目前我国的硬密封蝶阀遇到的问题有以下几类：。
一，由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二，受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三，因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座，正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧，当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
目前，国家对弹性硬密封蝶阀没有法兰的相应专用标准，我们根据现行的国家标准，在法兰规定的标准尺寸不变的情况下，将其内经采用承插式的，法兰内孔径与公称通经基本相同，这样是为了增加有效的密封面，也是给安装提供有利的方便，同时保证阀门正常使用，在此，提醒用户在使用弹性硬密封蝶阀时，配对的反法兰一定要用专用法兰，特别是与阀体压环面配对的管道法兰，一定要用专用法兰。
蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。
橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落，损伤等情况发生，为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀，低振动，低噪声的梳齿形蝶阀。
一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年，但如何正确选用则要根据工况要求。
蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化，如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径，形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大，如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。
蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。